Tyvek® 보호복은 정전기 방지 또는 제전 성능을 가지고 있습니까?
Tyvek® 보호복을 제작하는 데 사용되는 섬유는 국소 정전기 방지제 처리가 적용되어 정전기가 발생하거나 몸에 보호복이 달라붙는 현상을 최소화합니다.
정전 분산 수준이 중요 성능 특성으로 작용하는 상황에서 사용자는 외부 보호복, 내부 보호복, 장화, 기타 PPE의 장비의 조합이 가지는 보호성능을 종합적으로 평가해야 합니다. 보호복 시스템이 제전성을 가지려면 작업대 접지 클립 또는 정전 분산 바닥 등 적절한 접지 장치를 통해 축적되는 정전기를 배출할 수 있어야 합니다.
저온 또는 건조 조건 등 특정 조건에서 보호복에 정전기가 축적되어 방출될 수 있습니다. 일반적으로 정전기 방전은 위험하지 않지만 전기 스파크가 발생해 인화성 대기에 불이 붙거나 착용자를 놀라게 할 수 있는 상황은 그렇지 않습니다. 인화성 화학 물질 근처에서 작업할 때는 정전기가 방전될 가능성을 없애는 조치를 취합니다. 이러한 상황에 취할 수 있는 조치는 물 뿌리기, 오버커버 사용, 작업 구역 내 습도 증가, 상용 정전기 방지 코팅 사용, 장비 및 작업자 접지 스트랩 사용, 정전기 분산 내부 및 외부 보호복 착용, 제한 구역 출입 전 작업자 정전기 분산 검사 등이 있습니다.
그러나 폭발성 또는 인화성 환경의 경우, 정전기 생성 및 방출 조치를 취하더라도 정전기를 제어할 수 없거나 우발적 폭발이 발생하여 심각한 부상을 입을 가능성이 존재합니다. 인화 또는 폭발 가능성이 있는 환경에서는 Tyvek® 화학 보호복을 착용하지 마십시오. Tyvek® 보호복을 착용한 상태에서 인화 또는 폭발 한계에 가까운 인화성 가스 농도를 가진 환경에 진입하지 마십시오. 인화 또는 폭발 가능성이 있는 환경과 접촉한 것으로 판단될 경우 즉시 해당 환경에서 벗어나십시오.
Tyvek® 400 보호복이 시중에 유통되고 있는 사용이 제한되는 기타 보호복과 다른 점이 무엇입니까?
Tyvek® 400 보호복은 다양한 측면에서 특별합니다. 첫 번째로, Tyvek®은 통기성이 좋으면서도 쉽게 벗겨지거나 마모되지 않는 보호막을 제공하는 듀폰만의 플래쉬 스펀 원단입니다. Tyvek®의 이러한 보호막은 필름이나 섬유막 같은 것이 아니라 Tyvek® 섬유 자체가 가진 고유의 특성으로, 원단 전체에서 이와 같은 보호막이 생성됩니다. 폭발 방사의 방식으로 생산되는 Tyvek®은 복잡한 섬유 구조를 가짐으로써, 이로 인해 통기성이 좋은 고유의 보호막을 가지게 됩니다. 이에 더해 Tyvek® 400 보호복은 뛰어난 착용감을 제공하는 디자인으로 설계되어 팔을 뻗거나 몸을 숙일 때 더 여유로운 움직임이 가능하며, 이동성과 착탈의 시의 편리성을 향상시켰습니다. 마이크로포러스 보호복과 달리 Tyvek® 400 보호복의 통기성은 쉽게 입증하는 것이 가능합니다.
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Tyvek® 보호복은 어떻게 보관합니까?
Tyvek® 보호복은 먼지와 벌레가 없는 서늘하고 어두운 건조한 장소에 보관합니다. 햇빛, 오존, 고온(49° C 이상), 차량 매연, 위에 놓인 무거운 물체, 날카로운 모서리나 돌출부 등은 보호복 성능을 저하시킵니다.
Tyvek® 보호복은 상자, 가방, 행거에 보관하십시오. 보호복을 밟지 마십시오. 보호복 위에 무거운 물체를 두거나 보관하지 마십시오.
Tyvek® 보호복의 안전 데이터 시트(SDS)는 어디서 구할 수 있습니까?
안전 데이터 시트(SDS)는 관련 연방 규정 29 CFR 1910.1200에 따라 작성되어 위험한 화학 물질의 사용 및 취급에 대한 건강 및 안전 데이터를 고지합니다. 해당 규정에 따라 DuPont™ Tyvek® 400, Tyvek® 400 D, Tyvek® 500, Tyvek® 600, Tyvek® 400 FC, ProShield®, ProShield® 70 , ProShield® 50 , ProShield® 10, ProShield® 60, ProShield® 6 SFR, Tychem® 소재 및 보호복은 화학 물질이 아닌 물품으로 분류되어 해당 표준의 SDS 및 라벨 요건이 적용되지 않습니다.
Tyvek® 보호복은 방염성 또는 내연성을 가지고 있습니까?
Tyvek® 보호복은 난연성이나 내연성을 가지지 않으므로 열, 화염, 불꽃 근처나 가연성 또는 폭발성 환경에서 사용할 수 없습니다. Tyvek® 보호복은 지속적으로 연소되며 녹을 것입니다.
이에 더해 화재 또는 전기 아크의 위험이 있는 환경에서 Tyvek® 보호복은 Nomex® 또는 기타 방염 섬유로 제작된 보호복 안 또는 바깥에 착용하면 안 됩니다.
Tyvek® 보호복은 정전기 방지 또는 제전 성능을 가지고 있나요? (24)
Tyvek® 보호복을 제작하는 데 사용되는 섬유는 국소 정전기 방지제 처리가 적용되어 정전기가 발생하거나 의류가 달라붙는 현상을 최소화합니다.
정전 분산 수준이 성능이 중요한 작업 환경에서 사용자는 외부 보호복, 내부 보호복, 장화, 기타 개인보호구의 조합이 가지는 성능을 종합적으로 평가해야 합니다. 보호복 시스템이 정전 분산성을 가지려면 작업대 접지 클립 또는 정전 분산 바닥 등 적절한 접지 장치를 통해 축적되는 정전기를 배출할 수 있어야 합니다.
저온 또는 건조한 환경 등 특정 조건에서는 보호복에 정전기가 축적되어 방출될 수 있습니다. 일반적으로 정전기 방전은 위험하지 않지만 전기 스파크가 발생해 인화성 대기에 불이 붙거나 착용자를 놀라게 할 수 있는 상황은 위험할 수 있기 때문에, 인화성 화학 물질 근처에서 작업할 때는 정전기가 방전될 가능성을 없애는 조치를 취해야 합니다. 이러한 상황에 취할 수 있는 조치로는 물 뿌리기, 오버커버 사용, 작업 구역 내 습도 증가, 상용 정전기 방지 코팅 사용, 장비 및 작업자 접지 스트랩 사용, 정전기 분산 내부 및 외부 보호복 착용, 제한 구역 출입 전 작업자 정전기 분산 검사 등이 있습니다.
그러나 폭발성 또는 인화성 환경의 경우, 정전기 생성 및 방출 조치를 취하더라도 정전기를 제어할 수 없거나 우발적 폭발이 발생하여 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 인화 또는 폭발 가능성이 있는 환경에서는 Tyvek® 화학 보호복을 착용하지 마십시오. Tyvek® 보호복을 착용한 상태에서 인화 또는 폭발 한계에 가까운 인화성 가스 농도를 가진 환경에 진입하지 마십시오. 인화 또는 폭발 가능성이 있는 환경과 접촉한 것으로 판단될 경우 즉시 해당 환경에서 벗어나십시오.
듀폰 제품은 실리콘을 함유하고 있습니까?
DuPont Tyvek® 및 ProShield® 보호 제품 섬유 제작 시 실리콘 오일을 사용하지 않습니다. Tyvek® 및 ProShield® 보호복에 사용되는 실과 지퍼의 경우 듀폰은 실리콘 오일을 사용하지 않는다고 명시하고 있으나 실과 지퍼는 실리콘 오염에 가장 취약한 부위이므로 듀폰은 해당 보호복이 실리콘 오일을 전혀 함유하지 않고 있음을 보장할 수 없습니다. 실리콘 오일 또는 기타 오염 물질에 대한 오염이 우려되는 최종 사용자의 경우 보호복을 비롯해 내장 소재를 감사하여 오염 물질을 검사하는 것이 권장됩니다.
해당 정보는 듀폰이 정확하다고 신뢰하는 기술 데이터를 기반으로 합니다. 이는 추가 정보나 경험에 따라 변경될 수 있습니다. 보호복이 의도한 용도에 적합한지 확인하는 책임은 사용자에게 있습니다. 듀폰은 결과를 보장하지 않으며, 이 정보와 관련하여 어떠한 의무나 책임도 지지 않습니다.
열 스트레스를 관리 또는 방지하는 방법은 무엇입니까?
화학 보호복은 신체의 자연적인 체온 조절 능력을 방해하여 착용자의 체온이 상승하고 열 스트레스를 겪을 수 있습니다. 고정적인 작업/휴식 스케줄을 정하거나
DuPont™ Cool-Guard® 조끼와 같은 냉각 시스템을 사용하는 것이 효과적인 열 스트레스 절감 조치가 될 수 있습니다. (주의: 인화 또는 폭발 가능성이 있는 환경에서는 냉각 조끼를 착용하지 마십시오.)
열 스트레스의 증상과 치료법을 숙지하십시오. 메스꺼움, 어지럼증, 높은 심박수, 과도한 열 등의 열 스트레스 증상을 보일 경우, 즉시 작업 현장을 벗어나 오염을 제거한 후 최대한 신속하게 보호복을 제거하고 전문적인 치료를 받아야 합니다.
화학 보호복을 착용할 수 있는 최대 시간은 공기 공급, 주변 환경, 보호복 내부 상태, 착용자의 신체/심리 상태, 작업량 및 작업 부하와 같은 변수에 따라 달라집니다. 미국 산업 위생 전문가 협의회(ACGIH, Cincinnati)에서 발행한 TLV® 포켓 가이드에서는 일부 보호복의 보정된 열 스트레스 한도를 규정하고 있습니다. 연방 산업 안전 보건청 웹 사이트(www.OSHA.gov)에서도 유사한 정보를 얻을 수 있습니다. 불침투성 필름으로 만들어지고 몸 전체를 감싸는 (후드가 있는 상하의 일체형 또는 밀봉형 디자인) 화학 보호복(Tychem® 보호복)의 WBGT (습구 흑구 온도 지수) 보정 계수는 최소 10°C 이상입니다. Tyvek® 전신 보호복의 경우, WBGT 보정 계수는 후드 포함 시 2°C, 후드 미포함 시 1°C입니다.
Tyvek® 보호복은 어떻게 폐기하면 됩니까? (5035)
오염되지 않은 경우, Tyvek® 보호복은 현지 규정에 따라 매립 또는 소각 처리해야 합니다. 오염되지 않은 보호복은 플라스틱이 포함된 혼합물 처리가 가능한 시설에서 소각 처리하는 것이 가능합니다. 마찬가지로 오염되지 않은 화학 보호복은 플라스틱 재질을 수용할 수 있는 시설에 매립할 수 있습니다. Tyvek® 보호복은 재활용하기에 부적합한 여러 소재가 적용되어 있을 수 있습니다.
보호 장비 없이 안전하게 취급하는 것이 불가능한 오염된 보호복은 기타 위험 폐기물과 함께 현지 규정에 따라 매립 또는 소각하여 폐기해야 합니다.
폐기를 진행하기 전에 소매 또는 다리 부분을 잘라서 보호 장비로서 재활용될 수 없도록 조치합니다.
보호복이 오염되었다는 기준은 무엇입니까?
보호복의 오염 여부는 PPE 관리 책임이 있는 현지 담당자가 결정하며, 보호복 오염이 발생한 사건에 대한 분석을 기준으로 합니다. 해당 분석은 노출 시간, 누출된 오염 화학물, 노출 수준, 실제 누출 지점까지의 거리, 진행 중이었던 작업, 보호복을 착용한 구역 내 환경 모니터링 등을 포함합니다. 변색, 악취, 유연성 저하, 균열 등 손상되거나 개조 혹은 오염된 흔적이 있는 보호복은 사용하면 안 됩니다.
Tyvek® 보호복은 정전기 방지 또는 제전 성능을 가지고 있나요? (22)
Tyvek® 보호복을 제작하는 데 사용되는 소재는 국소 정전기 방지제 처리가 적용되어 몸에 의류가 달라붙거나 정전기가 발생하는 현상을 최소화합니다.
제전 성능이 중요한 작업환경에서 사용자는 외부 보호복, 내부 보호복, 장화, 기타 개인보호구의 조합이 가지는 종합 성능을 평가해야 합니다. 보호복 시스템이 정전 분산성을 가지려면 작업대 접지 클립 또는 정전 분산 바닥 등 적절한 접지 장치를 통해 축적되는 정전기를 배출할 수 있어야 합니다.
건조하거나 저온의 환경 등 특정한 조건에서는 보호복에 정전기가 축적되어 방출될 수 있습니다. 일반적으로 정전기 방전은 위험하지 않지만 전기 스파크가 발생해 인화성 대기에 불이 붙거나 착용자를 놀라게 할 수 있는 상황은 그렇지 않습니다. 인화성 화학 물질 근처에서 작업할 때는 정전기가 방전을 예방하기 위한 조치가 필요합니다. 이러한 상황에 취할 수 있는 조치로는 물 뿌리기, 오버커버 사용, 작업 구역 내 습도 증가, 상용 정전기 방지 코팅 사용, 장비 및 작업자 접지 스트랩 사용, 정전기 분산 내부 및 외부 보호복 착용, 제한 구역 출입 전 작업자 정전기 분산 검사 등이 있습니다.
그러나 폭발성 또는 인화성 환경의 경우, 정전기 생성 및 방출 조치를 취하더라도 정전기를 제어할 수 없거나 우발적 폭발이 발생하여 심각한 부상을 입을 가능성이 존재합니다. 인화 또는 폭발 가능성이 있는 환경에서는 Tyvek® 화학 보호복을 착용하지 마십시오. Tyvek® 보호복을 착용한 상태에서 의도적으로 인화 또는 폭발 한계에 가까운 인화성 가스 농도를 가진 환경에 진입하지 마십시오. 인화 또는 폭발 가능성이 있는 환경과 접촉한 것으로 판단될 경우 즉시 해당 환경에서 벗어나십시오.
Tyvek® 보호복의 보관 기한은 얼마나 됩니까?
듀폰은 보호복을 올바르게 보관하고 육안 검사를 통과했다는 것을 전제로 Tyvek® 보호복 수령 후 5년 내 사용을 권장합니다. 고온, 산화 가스, 습기, 냉기, 자외선 및 전리방사선은 Tyvek® 소재 보호복의 수명에 큰 영향을 줄 수 있으며, 시간이 경과함에 따라 정전기 방지 특성이 감소할 수 있습니다. 사용자는 보호복 착용 전, 보호복의 정전 분산 성능이 해당 작업 환경에 충분한지 확인해야 합니다.