Tyvek® 의료 포장 응용 분야에서의 인쇄 지침
Tyvek® 의료 및 의약품 포장 제품군은 표준 상업용 인쇄 장비 및 적합 잉크를 사용하여 인쇄될 수 있습니다. 의약품 및 의료 포장재의 특별한 요건으로 인해 Tyvek® 제품군에는 정전기 방지 코팅 또는 코로나 처리되지 않습니다. 그러므로 최적의 인쇄 결과를 얻기 위해서는 특별한 단계를 거쳐야 합니다. Tyvek® 의료 및 의약품 포장 제품군에 인쇄를 할 때는 생산 작업에 적용되기 전 시험을 수행하는 것이 좋습니다.
Flexo 인쇄 지침
Tyvek® 의료 및 의약품 포장 제품군에 권장되는 인쇄 기법은 Flexo 인쇄입니다. 최상의 결과를 위해서는 시트의 부드러운 면을 사용하십시오. 거친("와이어") 면과 부드러운 면 간의 차이는 사소하지만 촉감으로 느낄 수 있는 정도입니다. 듀폰에서 직접 공급한 원단에서는 바깥쪽이 부드러운 면입니다. 멸균 포장 제조업체(SPM)가 공급하는 원단은 서로 다른 방식으로 제공됩니다. SPM 또는 공급자에게 문의하십시오. Tyvek® 2FS™의 경우 두 면의 차이를 구분하기가 더 어렵기 때문에 부드러운 면과 거친 면을 좀 더 쉽게 구분할 수 있도록 단순한 절차가 개발되었습니다.
열변환 트레이용 뚜껑 페이지에 있는 미디어 갤러리"거친 면 vs. 부드러운 면 확인하기"를 참조하십시오. 여기에서는 Tyvek®의 부드러운 면을 쉽게 찾을 수 있는 간단한 프로세스가 설명됩니다.
Flexo 인쇄에서의 프레스 조건
프레스 조건을 최적화함으로써 시트 왜곡, 다중 컬러 작업 등록 문제, 접착제 유화 및 잉크 분리 등을 방지할 수 있습니다. 장력을 폭의 0.75 lb/in (1.3 N/cm)이하로 유지하십시오. 거미줄 구조 온도를 175°F (79°C) 이하로 유지하십시오. 감기(rewinding) 전 냉각 롤(chilled roll)을 사용하십시오.
Flexo 인쇄용 플레이트 인쇄
인쇄 작업의 특성에 따라 적절한 인쇄 플레이트 유형을 선택하십시오. 최상의 성능을 위해 프레스룸의 상태를 최적화하기 위해서는 일반적인 인쇄 모범 사례를 준수해야 합니다. 인쇄 변수로는 플레이트, 쿠션, 잉크 및 아닐록스가 있습니다. 모든 경우에 있어서, 잉크 공급을 원활하게 하기 위해서는 잉크를 연결하기 전 100% 알코올로 인쇄 플레이크를 세척하는 것이 가장 좋습니다.
고체, 유형 및 기타 세밀한 표현이 요구되는 이미지를 인쇄하기 위해서는 중간 경도계 플레이트를 사용하는 것이 좋습니다. 중간 또는 단단한 밀도의 쿠션으로 충전되어야 합니다. 아닐록스는 플레이트에 잉크가 넘치지 않도록 라인 화면 및 용량에 따라 선택되어야 합니다. 점도, pH 및 잉크 응용 및 저항 특성에 따른 기타 전달 특성과 관련해서는 잉크 제조업체의 지침을 참조하십시오.
디지털 용매—사용DuPont™ Cyrel® DSP 또는 Cyrel® DPL
Digital FAST—Cyrel® DFP 또는 Cyrel® DFM 사용
아날로그—Cyrel® NOWS 또는 Cyrel® EXL 사용
점이 있는 세밀한 선 화면이 포함된 이미지의 경우 단단한 경도계 플레이트를 사용하는 것이 좋습니다. 부드러운 또는 중간 밀도 쿠션이 보완되어야 합니다. 아닐록스는 플레이트에 잉크가 넘치지 않도록 라인 화면 용량에 따라 선택되어야 합니다. 점도, pH 및 잉크 응용 및 저한 특성에 따른 기타 전달 특성과 관련해서는 잉크 제조업체의 지침을 참조하십시오.
디지털 용매—Cyrel® DSP 또는 Cyrel® DPR 사용
Digital FAST—Cyrel® DFP 또는 Cyrel® DFR 사용
아날로그—Cyrel® NOWS 또는 Cyrel® EXL 사용
Flexo 인쇄용 잉크
프로세스에 적절한 잉크를 선택해야 할 뿐만 아니라 의료 기기와 직접 접촉할 가능성이 있는 응용 분야에서 잉크의 적합성을 검증하는 것이 중요합니다. 알코올 기반 폴리아미드 잉크는 일반적으로 최고의 접착력 및 내마찰성을 제공합니다. 알코올 기반 폴리아미드 잉크에 미정질 왁스를 사용하면 상쇄 효과가 줄어듭니다. 반면에, 수용성 잉크를 사용하면 환경 관련 규제를 준수하는 동시에 고품질의 결과를 획득할 수 있습니다.
평판 인쇄 지침
Tyvek® 의료 및 의약품 포장 제품군을 위한 인쇄 방식으로는 Flexo 인쇄가 권장되지만 상쇄 평판 방식으로도 허용 가능한 수준의 인쇄 품질을 달성할 수 있습니다. 최상의 결과를 위해서는 시트 급지가 약간 더 용이하기 때문에 시트의 부드러운 면을 사용하십시오. 거친("와이어") 면과 부드러운 면 간의 차이는 사소하지만 촉감으로 느낄 수 있는 정도입니다. 듀폰에서 직접 공급한 원단에서는 바깥쪽이 부드러운 면입니다. 멸균 포장 제조업체(SPM)가 공급하는 원단은 서로 다른 방식으로 제공됩니다. SPM 또는 공급자에게 문의하여 원단 감기 방식을 확인하십시오. Tyvek® 2FS™의 경우 두 면의 차이를 구분하기가 더 어렵기 때문에 부드러운 면과 거친 면을 좀 더 쉽게 구분할 수 있도록 단순한 절차(위 참조)가 개발되었습니다.
평판용 오프셋 블랑킷
Tyvek®의 코팅 여부에 따라 사용할 블랑킷을 선택할 수 있습니다. 코팅된 접착 Tyvek®의 경우 기존의 중간 경도 오프셋 블랑킷을 사용하십시오. 비코팅 Tyvek®의 경우 압축성 오프셋 블랑킷을 사용하십시오.
평판 인쇄의 스퀴즈 권장 사항
상응하는 평균 두께의 제지와 비교했을 때 블랑킷과 후면 실린더 사이에 3mil ~ 4mil(0.08mm ~ 0.10mm)의 스퀴즈가 필요합니다. Tyvek®의 압축성과 함께 이러한 여분의 스퀴즈를 둠으로써 Tyvek®의 두께가 달라지는 것을 보완할 수 있습니다.
평판 인쇄용 잉크
프로세스에 적절한 잉크를 선택해야 할 뿐만 아니라 의료 기기와 직접 접촉할 가능성이 있는 응용 분야에서 잉크의 적합성을 검증하는 것이 중요합니다. 또한, Tyvek® 의료 및 의약품 포장 제품군의 특정 인쇄 권고 사항을 준수하십시오.
여러 평판 잉크에서 사용되는 탄화수소 용매는 잔류하여 Tyvek®를 왜곡할 수 있기 때문에 3% 휘발성 용매< 잉크를 사용하십시오. 또한, 이러한 잉크에서는 기존의 상쇄 잉크와 비교하여 휘발성 유기물 복합체(VOC)가 더 적게 배출되므로 환경에 대한 영향력이 감소합니다.
잉크가 최소한의 두께(<0.3 mil[0.008mm])를 유지할 수 있도록 가장 강한 색상을 사용하십시오. 이를 통해 시트 왜곡 및 도트 게인이 최소화될 수 있습니다.
착색 시에는 전색제 대신 불투명한 화이트를 사용해 섬유 소용돌이의 발생 가능성을 최소화하십시오.
습수액을 최소 수준으로 유지하십시오. 기존의 물 또는 알코올/물 축임 장치를 사용하는 것도 가능합니다. 알코올 대체제도 잘 동작합니다. 이미지가 흐리거나 바래 보이는 경우 잉크의 양의 늘리지 마십시오. 대신, 분무기에 있는 축임 물의 양을 줄이십시오.
Tyvek®에서는 제지보다 평판 잉크가 더 느리게 건조되므로 쌓는 높이가 20in(0.5m)를 초과하지 않아야 합니다. 시트를 감고 습수액의 pH를 4 ~ 5 사이로 유지함으로써 건조 속도를 빠르게 할 수 있습니다.
Tyvek® 의료 및 의약품 포장 제품군의 고유한 인쇄 요구 사항을 충족하는 잉크 제조업체 목록은 현지 듀폰 담당자에게 연락하여 제공받을 수 있습니다.
코팅된 접착 Tyvek® 관련 특이 사항
Tyvek®이 접착 코팅된 경우 코팅 표면에서 잉크 상쇄가 발생하지 않도록 특별한 잉크 배합이 필요할 수 있기 때문에 상쇄 잉크 공급자에게 해당 사항을 알려야 합니다. 또한, 인쇄가 접착면에서 수행될 지의 여부를 잉크 제공업체에 알려 잉크와 코팅 간에 최적의 적합성이 보장되어야 합니다.
인쇄와 관련한 다양한 정보
전자 제어 인쇄 장치를 통해 품목, 생산 날짜, 순차 번호, 제품 코드 및 바 코드 등 다양한 생산 정보를 출력할 수 있습니다. Tyvek® 의료 및 의약품 포장 제품군은 그러한 프로세스 중 일부에서 사용이 가능합니다.
열전사 인쇄
가장 일반적인 정보 인쇄 방식은 가열된 핀을 사용하여 착색된 왁스, 수지 또는 리본의 왁스/수지 혼합물을 사용하는 것입니다. 이미지는 녹은 잉크가 기판으로 이동하면서 생성됩니다. Tyvek® 의료 및 의약품 포장 제품군(코로나 미처리)에서 최상의 결과를 얻기 위해서는 왁스 리본을 사용하십시오. 더 높은 이미지 내구성이 필요한 경우 90/10 왁스/수지 혼합 리본을 사용하십시오. 여러 리본 제조업체는 50/50 혼합 리본만을 공급하기 때문에 이러한 혼합 리본은 맞춤형으로 생산되어야 합니다.
영숫자 정보를 인쇄하는 것에서 최상의 결과를 얻으려면 300 ~ 600dpi 프린터를 사용하십시오. Tyvek®은 내재적으로 두께 가변성이 있기 때문에 Tyvek®에서 열전사 인쇄를 사용하면 D-C ANSI 바 코드 품질을 획득할 수 있습니다. 고밀도 바 코드가 필요하거나 고품질 바코드 등급이 사용되어야 하는 경우 라벨을 사용해야 합니다.
Tyvek® 의료 및 의약품 포장 제품군은 연속 온디맨드 드롭형 잉크젯 프린터를 사용한 인쇄가 가능합니다. 그러나 이 경우 Tyvek®은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 만들어지고 수분을 흡수하지 않기 때문에 용매 기반 잉크가 사용되어야 합니다. 대부분의 수용성 잉크는 느리게 건조되고 Tyvek®에서 결합하는 특성이 있어 이미지가 흐리게 나타납니다. 또한, 즉각적인 보존 처리가 가능하므로 자외선(UV) 및 상변화 잉크를 사용하는 것도 가능합니다. 이 경우, 일반적으로 200 ~ 300dpi 프린트 헤드가 사용됩니다.
레이저 인쇄
기존의 레이저 인쇄는 Tyvek®에 적합하지 않습니다. 토너가 고온으로 설정되어 Tyvek®에서 왜곡이 발생할 수 있고 Tyvek®이 녹아 막힘이 발생할 수 있습니다. 냉각 처리(플래시 쿠션) 레이저 프린터는 Tyvek®에 사용할 수 있지만 열전사 또는 잉크젯 프린터에 비해 인쇄된 이미지가 선명하지 않습니다.