의료 포장 용도를 위한 Tyvek®을 이용한 인쇄 지침

Tyvek® 의료 및 제약 포장재 양식에서의 인쇄는 표준 상용 인쇄 장비 및 적합한 잉크를 사용하여 수행될 수 있습니다. 의료 및 제약 포장재에 대한 고유한 요구사항 때문에 이러한 양식의 Tyvek®에는 정전기 방지 코팅 또는 코로나 처리가 없다는 점에 유념해야 합니다. 따라서 최적의 인쇄 결과를 얻기 위해서는 특별한 조치를 취해야 합니다. Tyvek® 의료 및 제약 포장재 양식에 인쇄할 때는 생산 운영으로 진행하기 전에 테스트할 것을 권장합니다.

철판 인쇄 지침

Tyvek® 의료 및 제약 포장재 양식을 이용한 인쇄에 권장되는 기법은 철판 인쇄입니다. 최상의 결과를 위해 시트의 매끄러운 면을 사용하십시오. 거친("와이어") 면과 매끄러운 면의 차이는 별로 크지는 않지만 대개 느껴질 수 있습니다. 듀폰에서 직접 공급하는 시트 두루마리는 매끄러운 면이 바깥으로 감겨 있습니다. 멸균 포장재 제조업체(SPM)에서 공급하는 두루마리는 다르게 감겨 있을 수 있습니다. SPM 또는 공급업체에 확인하여 확실하게 알아보시기 바랍니다. Tyvek® 2FS™에서는 두 면의 차이를 구별하기가 더 어렵기 때문에, 매끄러운 면과 거친 면을 보다 쉽게 구별하는 데 도움이 되도록 간단한 절차가 개발되었습니다.

열 성형 트레이용 리드지 페이지의 미디어 갤러리 " 거친 면과 매끄러운 면 판별하기"를 참조하십시오. 여기에서는 Tyvek®의 매끄러운 면을 판별하는 데 도움이 되는 간단한 과정을 보여줍니다.

철판 인쇄를 위한 인쇄 조건

인쇄 조건을 최적화하면 시트 뒤틀림, 다색 작업에서의 등록 문제, 접착제의 연화 및 잉크 제거(pick-off)를 방지하는 데 도움이 됩니다. 장력을 0.75 lb/in 미만으로 유지하십시오. (1.3 N/cm)의 폭: 두루마리 종이 온도를 175°F(79°C) 미만으로 유지하고 감아올리기 전에 냉각된 두루마리를 사용하십시오.

철판 인쇄용 인쇄판

적절한 유형의 인쇄판 선택은 인쇄 작업의 특성에 달려 있습니다. 궁극의 성능을 위해 인쇄실의 조건을 최적화하도록 일반적인 인쇄 모범 사례를 따라야 합니다. 인쇄 변수로는 인쇄판, 쿠션, 잉크 및 아닐록스가 포함됩니다. 늘 그렇듯이, 잉크 전사를 향상시키기 위해 잉크를 칠하기 전에 100% 알코올로 인쇄판을 청소하는 것이 가장 좋습니다.

고형물, 활자 및 기타 미세한 세부 이미지를 인쇄하는 경우, 중간 경도계 인쇄판을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이는 중간 또는 딱딱한 밀도 쿠션으로 보완되어야 합니다. 아닐록스 선택은 인쇄판에 잉크가 넘치지 않는 선 스크린 및 용량을 기준으로 해야 합니다. 점도, pH, 및 잉크 적용 및 저항 특성에 좌우되는 기타 전사 특성에 대해서는 잉크 제조업체의 지침을 구해 참조하십시오.

• Digital Solvent— DuPont™ Cyrel® Easy ESX 또는 Cyrel® Easy EPR 사용

• Digital FAST— Cyrel® Easy EFX 또는 Cyrel® DFP 사용

• Analog— Cyrel® NOWS 또는 Cyrel® EXL 사용

점과 미세한 선 스크린이 포함된 이미지의 경우 더 단단한 경도계 인쇄판을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이는 부드럽거나 중간 정도의 밀도 쿠션으로 보완되어야 합니다. 아닐록스 선택은 인쇄판에 잉크가 넘치지 않는 선 스크린 용량을 기준으로 해야 합니다. 점도, pH, 및 잉크 적용 및 저항 특성에 좌우되는 기타 전사 특성에 대해서는 제조업체의 지침을 구해 참조하십시오.

• Digital Solvent— DuPont™ Cyrel® Easy ESX 또는 Cyrel® Easy EPR 사용

• Digital FAST— Cyrel® Easy EFX 또는 Cyrel® DFP 사용

• Analog— Cyrel® NOWS 또는 Cyrel® EXL 사용

철판 인쇄용 잉크

공정에 적절한 잉크를 선택하는 것뿐만 아니라, 의료기기와 직접 접촉할 가능성이 있는 적용에서 잉크의 적합성을 검증하는 것이 중요합니다. 알코올성 폴리아미드 잉크는 일반적으로 최고의 접착력과 내마찰성을 제공합니다. 알코올성 폴리아미드 잉크에 미정질의 왁스를 첨가하면 오프셋이 감소합니다. 한편 수성 잉크는 환경 규제를 준수하면서 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다.

석판 인쇄 지침

철판 인쇄가 Tyvek® 의료 및 제약 포장재 양식에서의 인쇄에 권장되는 방법이기는 하지만, 오프셋 석판 인쇄도 허용 가능한 인쇄 품질을 생성할 수 있습니다. 최상의 결과를 위해 시트의 매끄러운 면을 사용하십시오. 이렇게 하면 시트가 약간 더 쉽게 공급됩니다. 거친("와이어") 면과 매끄러운 면의 차이는 별로 크지 않지만 대개 느껴질 수 있습니다. 듀폰에서 직접 공급하는 시트 두루마리는 매끄러운 면이 바깥으로 감겨 있습니다. 멸균 포장재 제조업체(SPM)에서 공급하는 두루마리는 다르게 감겨 있을 수 있습니다. 두루마리가 감겨진 방식을 확인하려면 SPM 또는 공급업체에 확인하십시오. Tyvek® 2FS™에서는 두 면의 차이를 구별하기가 더 어렵기 때문에, 매끄러운 면과 거친 면을 보다 쉽게 구별하는 데 도움이 되도록 간단한 절차(위 참조)가 개발되었습니다.

석판 인쇄용 오프셋 블랭킷

사용할 블랭킷의 적절한 선택은 Tyvek®가 코팅되어 있는지 여부에 달려 있습니다. 접착 코팅된 Tyvek®의 경우 중간 경도의 기존 오프셋 블랭킷을 사용하십시오. 코팅되지 않은 Tyvek®의 경우 압축성 오프셋 블랭킷을 사용하십시오.

석판 인쇄용 압착 권장 사항

동등한 평균 두께의 종이에 사용되는 경우와 비교하여 블랭킷과 뒤 실린더 사이에 추가로 3mil~4mil(0.08mm~0.10mm)의 압착을 더 적용해야 합니다. 이 정도 양의 추가된 압축은 Tyvek®의 압축성과 결합되어 Tyvek®의 가능한 두께 변화에 대해 보상합니다.

석판 인쇄용 잉크

공정에 적절한 잉크를 선택하는 것뿐만 아니라, 의료기기와 직접 접촉할 가능성이 있는 적용에서 잉크의 적합성을 검증하는 것이 중요합니다. 이 외에도, Tyvek® 의료 및 제약 포장재 양식에서의 인쇄를 위한 다음과 같은 구체적인 권장 사항을 따르십시오.

• 많은 석판 잉크에 사용되는 탄화수소 용제가 Tyvek®을 팽창시키고 뒤틀리게 하는 경향이 있기 때문에 <3% 휘발성 용제의 잉크를 사용하십시오. 이러한 잉크는 또한 전통적인 오프셋 잉크에 비해 휘발성 유기 화합물(VOC)을 더 적게 방출하여 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

• 잉크막 두께를 최소로 유지하도록(<0.3 mil [0.008 mm]) 초강력 염료를 사용하십시오. 그러면 시트 뒤틀림 및 도트 게인(dot gain)을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

• 섬유 소용돌이의 외관을 최소화하도록 색조를 만들 때 희석제 대신 불투명한 흰색을 사용하십시오.

• 습수액(fountain solution)을 최소 수준으로 유지하십시오. 기존의 물 또는 알코올/물 축임 시스템을 사용할 수 있습니다. 알코올 대용제도 효과가 좋습니다. 이미지가 흐릿하거나 색이 바래 보이면 잉크 용량을 늘리지 마십시오. 대신 습수액에서 축임 용액의 양을 줄이십시오.

• 석판 잉크는 종이에서보다 Tyvek®에서 더 천천히 마르므로, 더미 높이가 20인치(0.5m)를 초과하지 않도록 하십시오. 시트를 감고 습수액을 pH 4~5 사이로 유지하여 건조를 가속화할 수 있습니다.

Tyvek® 의료 및 제약 포장재 양식을 이용한 인쇄의 고유한 요구사항에 익숙한 잉크 제조업체 목록은 지역 DuPont 담당자에게 연락하여 얻을 수 있습니다.

접착 코팅된 Tyvek®에 대한 참고 사항

코팅된 표면으로의 잉크 셋오프(set-off)를 방지하기 위해 특수한 잉크 제형이 필요할 수 있기 때문에 Tyvek®이 접착 코팅되어 있으면 이를 오프셋 잉크 공급업체에 알려줘야 합니다. 또한 잉크와 코팅 사이에 최적의 양립성이 보장될 수 있도록 인쇄가 접착 면에 행해져야 하는 경우에도 잉크 공급업체에 알려주십시오.

가변 정보 인쇄

전자적으로 제어되는 인쇄 장치는 Lot, 생산 날짜, 순차 번호 매기기, 제품 코드 및 바코드와 같은 가변 정보를 출력할 수 있습니다. Tyvek® 의료 및 제약 포장재 양식은 이러한 공정의 일부와 양립 가능합니다.

열 전사 인쇄

가변 정보를 인쇄하는 가장 일반적인 공정은 가열된 핀을 사용하여 리본에 전달되는 색소 왁스, 수지 또는 왁스/수지 혼합을 활성화하는 방법입니다. 용융 잉크가 기판으로 전사될 때 이미지가 생성됩니다. Tyvek® 의료 및 제약 포장재 양식(코로나 처리되지 않음)에서 최상의 결과를 위해 왁스 리본을 사용하십시오. 더 많은 이미지 내구성이 필요한 경우 90/10 왁스/수지 혼합 리본을 사용하십시오. 많은 리본 제조업체가 50/50 혼합 리본만 비축하고 있기 때문에 이 혼합 리본은 맞춤 방식으로 제조해야 할 수 있습니다.

영숫자 정보 인쇄에서의 탁월한 결과는 300-600-dpi 프린터를 사용하여 달성되었습니다. Tyvek®의 내재된 두께 변동성 때문에 Tyvek®에서의 열 전사 인쇄는 D-C ANSI 바코드 품질을 생성하는 경향이 있습니다. 고밀도 바코드가 필요하거나 고품질 바코드 등급이 지정된 경우 라벨을 사용해야 합니다.

잉크젯 인쇄

Tyvek® 의료 및 제약 포장재 양식은 연속 및 Drop On Demand 잉크젯 프린터를 사용하여 성공적으로 인쇄됩니다. 그러나 Tyvek®는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 만들어져 수분을 흡수하지 않기 때문에 용제형 잉크를 사용해야 합니다. 대부분의 수성 잉크는 건조 속도가 느리고 Tyvek®에서 번지는 경향이 있어 그 결과 이미지가 흐릿해집니다. 자외선(UV) 및 상변화 잉크 또한 거의 즉각적으로 경화되기 때문에 성공적으로 사용되었습니다. 일반적으로 200-300-dpi 인쇄헤드가 사용됩니다.

레이저(정전기성) 인쇄

종래의 레이저 인쇄는 Tyvek®에 권장되지 않습니다. 토너를 설정하기 위해 사용되는 고온으로 인해 Tyvek®이 뒤틀릴 수 있고 걸림이 발생할 경우 녹을 수도 있습니다. 냉각 공정(플래시 융합) 레이저 프린터는 Tyvek®과 양립 가능합니다. 그러나 인쇄된 이미지가 열 전사 또는 잉크젯 프린터에서처럼 선명하지는 않습니다.